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En el panorama de la autoconstrucción y la edificación profesional en México, el block de cemento se posiciona como el rey indiscutible de los materiales prefabricados. Si recorremos cualquier ciudad o comunidad del país, notarás que la gran mayoría de las viviendas, locales comerciales y naves industriales se levantan con estas robustas piezas grises.
Esta preferencia masiva no es casualidad: su versatilidad para adaptarse a cualquier diseño, su alta resistencia ante los sismos y el clima, combinadas con un bajo costo que cuida el bolsillo de los constructores, lo convierten en la base sólida de millones de obras mexicanas.
¿Qué es el block de cemento y cómo está fabricado?
El block de cemento es una pieza prefabricada de forma prismática rectangular, obtenida industrialmente mediante un proceso de vibrocompactación de una mezcla precisa de cemento, agua, grava y arena.
En el mercado mexicano, las dimensiones estándar más comunes (expresadas en ancho x alto x largo) son:
- 10x20x40 cm (ideal para muros divisorios delgados)
- 12x20x40 cm y 15x20x40 cm (los más utilizados en muros de carga)
- 20x20x40 cm (para muros de gran capacidad estructural)
Para garantizar la seguridad de las familias, los blocks de calidad deben cumplir rigurosamente con la norma NMX-C-404-ONNCCE. Entre sus ventajas principales destacan una ejecución de obra sumamente rápida, alta durabilidad frente al paso del tiempo, excelente resistencia sísmica y un costo altamente económico en comparación con otros sistemas.
¿Cuáles son los tipos de block de cemento y para qué sirve cada uno?
Dependiendo del diseño arquitectónico y las necesidades de la obra, existen distintos tipos de block:
- Block hueco ligero: Fabricado con agregados de menor densidad. Sus dimensiones comunes son 12x20x40 cm y se utiliza exclusivamente para muros divisorios interiores que no cargan peso (no estructurales).
- Block hueco pesado: Es el estándar estructural por excelencia (usualmente de 15x20x40 cm). Posee alta resistencia a la compresión, ideal para muros de carga en viviendas y edificios de hasta 3 niveles.
- Block tipo U: Diseñado con una apertura superior en forma de “U” (generalmente de 15x20x40 cm). Sirve para crear cerramientos o cadenas de desplante, alojando varillas de refuerzo horizonal y mortero en su interior.
- Block térmico: Incorpora aditivos o diseños especiales para zonas con alta oscilación de temperatura, redirigiendo el flujo de calor para mantener los interiores frescos.
- Block multicámara: Cuenta con múltiples filas de huecos internos pequeños. Se usa en paredes de una sola hoja y destaca por su excelente aislamiento acústico.
- Block decorativo o aparente: Presenta texturas, colores o acabados estéticos en sus caras exteriores. Se emplea en fachadas y muros interiores donde se desea prescindir del recubrimiento o aplanado adicional.
¿Cómo se pega y junta el block de cemento correctamente?
El proceso de colocación es clave para la estabilidad de la estructura. Primero, se prepara y limpia la base, colocando la primera hilada sobre mortero perfectamente nivelado. Posteriormente, se aplica el mortero en los cantos horizontales y verticales de cada pieza conforme se asientan.
Es indispensable verificar el nivel y la escuadra en cada hilada con la ayuda de un nivel de burbuja y un plomo. Finalmente, se realiza el relleno de las celdas con mortero en los puntos donde el diseño estructural lo requiera.
Una vez elegido el block adecuado, el mortero con el que se pega marca la diferencia en la resistencia y durabilidad del muro. El Mortero Seco CEMIX es un mortero premezclado base cemento gris diseñado específicamente para pegar y juntar block de cemento, ladrillo de barro, tabique y tabicón.
Solo necesita agua para su preparación, tiene una consistencia perfecta que no se cuelga ni se desprende por gravedad, y reduce drásticamente el tiempo de aplicación frente al mortero tradicional hecho en obra. Está disponible en prácticos sacos de 2, 20 y 40 kg.
